大亞灣石化區(qū)內(nèi)，塔林聳立、管道縱橫、儲罐列陣，一個世界級綠色石化產(chǎn)業(yè)高地正在加速建設中。鮮為人知的是，這座石化名城里還有著中國大陸裝機容量最大的天然氣發(fā)電廠——惠州天然氣發(fā)電有限公司，又稱惠州LNG電廠。電廠總裝機容量255萬千瓦，年發(fā)電能力145.5億度，年供熱能力480萬噸，自2007年一期項目投產(chǎn)后持續(xù)向社會提供綠色高效的骨干電源支撐。

　　近日，“喜迎二十大 惠州向未來——高質(zhì)量發(fā)展企業(yè)行”大型主題采訪活動走進惠州天然氣發(fā)電有限公司，一探這個致力于發(fā)展成“產(chǎn)研培一體”綜合能源服務企業(yè)的堅守。

　　鐵肩擔使命 石化區(qū)里建起大陸裝機容量最大的燃機電廠

　　大亞灣石化區(qū)的藍天之下，幾座高聳的煙囪格外顯眼，這里就是惠州LNG電廠。走進電廠，只見這里一塵不染，處處光潔明亮；集控室內(nèi)，大小電子屏幕有序排列，工作人員嚴陣以待，時時盯著屏幕上的數(shù)據(jù)變化，以便及時做出相應的處理。

　　“保障電力供應，既是關系民生福祉的社會問題，也是關系地區(qū)能源安全和經(jīng)濟社會發(fā)展的政治問題。”惠州天然氣發(fā)電有限公司黨委書記、總經(jīng)理丁建華表示，公司全員正全力以赴做好機組安全運維、氣電協(xié)調(diào)等保供電工作。

　　在丁建華看來，以電力為中心的能源建設，與經(jīng)濟社會發(fā)展和人民對美好生活的向往密切相關。惠州LNG電廠正是一家在廣東經(jīng)濟高速發(fā)展背景下誕生的電力供應企業(yè)。

　　上世紀八九十年代，搭乘改革開放東風，廣東經(jīng)濟高速騰飛，伴隨而來的是電力需求的急劇增加，全省各地尤其是珠三角地區(qū)，均不同程度出現(xiàn)了電力短缺情況。鑒于此，1998年，國務院批準進口液化天然氣在廣東先行試點，作為此項工程的配套項目，惠州LNG電廠肩負歷史使命，應運而生。

　　1999年12月，電廠一期項目立項；2004年9月，一期項目正式開工，成為進駐大亞灣石化區(qū)的第二家企業(yè)，并于2007年6月全面建成投產(chǎn)。歷經(jīng)10余年發(fā)展，惠州LNG電廠參與并見證了大亞灣石化區(qū)的高速發(fā)展。“隨著大亞灣石化區(qū)企業(yè)越來越多，對供熱需求越來越大，疊加廣東對電力需求的增加，我們啟動了二期項目建設，除了發(fā)電，還供熱，滿足石化區(qū)企業(yè)生產(chǎn)中的用熱需求。”丁建華介紹，歷經(jīng)2期建設，目前電廠已發(fā)展成我國大陸裝機容量最大的燃機電廠，對區(qū)域用電和石化區(qū)綠色發(fā)展起到了“定海神針”般的能源保障作用。

　　目前，電廠總裝機容量255萬千瓦，年發(fā)電能力145.5億度，年供熱能力480萬噸，從2007年投產(chǎn)至2022年8月底，惠州LNG電廠累計供電約682.94億千瓦時，實現(xiàn)連續(xù)安全生產(chǎn)5824天，為社會提供綠色高效骨干電源支撐。其中，2021年，惠州LNG電廠上網(wǎng)電量76.02億千瓦時，出色的保供電工作獲得廣東省能源局通報表揚，還受到中國南方電網(wǎng)電力調(diào)度控制中心專文通報表揚，是9家受表彰企業(yè)中唯一的燃機電廠。

　　創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展

　　完成多項國內(nèi)首創(chuàng)重大燃機技術改進項目

　　在惠州LNG電廠門口，“廣東省燃氣輪機發(fā)電工程技術研究中心”的牌子格外顯眼。這個省級技術研究中心的成功認定，意味著惠州LNG電廠在科研創(chuàng)新機制、科研團隊水平、科技創(chuàng)新能力、科研成果轉(zhuǎn)化能力等方面的綜合實力獲得了官方認可。

　　“我們要打破技術代差”。在訪談過程中，丁建華多次強調(diào)這一點。他介紹，天然氣發(fā)電的核心設備是燃氣輪機，它的制造原理跟飛機發(fā)動機一樣，又叫重型燃氣輪機，被譽為“機電制造工業(yè)皇冠上的明珠”。目前，燃氣輪機的關鍵制造技術一直被美德日的三家企業(yè)壟斷，是我國產(chǎn)業(yè)中被“卡脖子”的一個短板。作為大陸裝機容量最大的燃機電廠，丁建華認為，惠州LNG電廠不能只是一個供電、供熱的企業(yè)，還應承擔打破燃機技術壟斷，助力產(chǎn)業(yè)邁向高端的重任。

　　惠州LNG電廠一、二期項目分別采用了日本三菱重工的M701F3型和M701F4型燃氣輪機，設備在長時間運行后，需要停機檢修，防止出現(xiàn)安全隱患。一開始，進口設備的檢修維護以及零配件更換都要依賴三菱公司，價格高昂，“像燃燒調(diào)整技術就一直掌握在別人手中，燃燒器的墊片當時國內(nèi)生產(chǎn)不出來，每次更換一套就要二三百萬元。”

　　為了解決技術封鎖帶來一系列“卡脖子”問題，自一期機組投產(chǎn)伊始，惠州LNG電廠就成立了燃機工作小組，組織生產(chǎn)技術骨干逐步深入研究掌握燃氣輪機運維技術。歷經(jīng)8年艱苦攻關，電廠最終順利完成燃氣輪機檢修后全負荷燃燒調(diào)整試驗，并在氮氧化物控制、燃燒調(diào)整后的溫度補償、燃燒調(diào)整過程中的數(shù)據(jù)采集和分析等方面取得新突破，基本實現(xiàn)燃燒調(diào)整自主化、本地化目標，成功打破國外技術壟斷。

　　這不但大幅降低了企業(yè)的經(jīng)營成本，而且讓惠州LNG電廠率先成為國內(nèi)乃至國際上取得電廠自主燃燒調(diào)整實績的燃氣發(fā)電企業(yè)。“我們的研發(fā)成果一出來，三菱的服務費用、零配件價格應聲下降，例如燃燒器的墊片價格就降至原來的1/3。”

　　丁建華介紹，至今，電廠完成了多項國內(nèi)首創(chuàng)重大燃機技術改進項目，實現(xiàn)燃機檢修TA自主化。同時，經(jīng)電廠優(yōu)化的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電行業(yè)自動化生產(chǎn)管理系統(tǒng)也被國內(nèi)多家電廠推廣應用。

　　以生產(chǎn)支持科研，用科研反哺生產(chǎn)，這條路，惠州LNG電廠已堅持了10余年。今年，在上游原料價格上漲、經(jīng)營壓力增大的背景下，惠州LNG電廠仍堅持投入超5000萬元的經(jīng)費到科研領域，“占我們總產(chǎn)值的2%~3%。”

　　點燃“人才引擎”

　　為國內(nèi)外30余家燃氣發(fā)電企業(yè)開展生產(chǎn)培訓

　　“發(fā)展是第一要務，創(chuàng)新是第一動力，人才是第一資源。”丁建華表示，突破技術壁壘的關鍵在于人才。近年來，惠州LNG電廠先后建設了廣東省首家燃氣輪機職業(yè)技能鑒定站、廣東省首家電力行業(yè)燃機仿真培訓基地，獲評省級燃氣輪機發(fā)電工程技術研究中心等，成為公司培養(yǎng)高精尖人才的良好平臺。

　　丁建華介紹，惠州LNG電廠非常重視領軍人才的引領作用，成立了專業(yè)技術委員會，以首席工程師、資深工程師為引領，引導各專業(yè)技術人員向研究型、專家型方向發(fā)展，實地解決公司生產(chǎn)難題，著力攻克重大技術難關，例如創(chuàng)建了羅國平勞模創(chuàng)新工作室、黃紀新工匠創(chuàng)新工作室等，“不但助推了電廠安全生產(chǎn)發(fā)展，還加強了技能人才的培育和傳承，助力電廠搭建起人才梯隊。”丁建華介紹，近年來，電廠多人次獲評國務院政府特殊津貼專家、全國技術能手、省勞動模范和獲得省五一勞動獎章等榮譽。

　　目前，電廠已建立40人的內(nèi)訓師團隊，打造出6名金牌講師，編著出版業(yè)內(nèi)知名培訓教材，建立完善培訓課程體系，并定期開展專業(yè)技能知識授課、實操教學訓練，實施師帶徒、師帶師機制，將“潛力人才股”培養(yǎng)成技能崗位骨干，培養(yǎng)出了多名行業(yè)專家。惠州LNG電廠統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，電廠內(nèi)中級職稱以上人數(shù)占比59%，技師及以上技能人才占比37%，電廠員工也在廣東省職工職業(yè)技能大賽等技術競賽上“一鳴驚人”，兩次獲團體二等獎，2人獲評廣東省技術能手。

　　“‘創(chuàng)行業(yè)標桿、建育才基地’是電廠的發(fā)展愿景。”丁建華稱，借助企業(yè)的規(guī)模優(yōu)勢和研究、培訓平臺，公司多年來持續(xù)對外開展技能鑒定、仿真培訓、生產(chǎn)技能實訓和技能競賽，在行業(yè)內(nèi)獲廣泛認可，已先后為國內(nèi)外30余家燃氣發(fā)電企業(yè)開展生產(chǎn)培訓，培養(yǎng)生產(chǎn)技術人才數(shù)千人，向集團公司及旗下多家企業(yè)輸送一大批優(yōu)秀人才，個個都成為了各企業(yè)技術專家和中高級管理人才。

　　鑒于惠州LNG電廠為行業(yè)技能人才培養(yǎng)作出的貢獻，2020年，電廠順利通過中國電力教育協(xié)會電力教育基金管理委員會評審，榮獲“2020年電力行業(yè)技能人才培育突出貢獻獎”；今年5月，獲評“大亞灣人才工作突出貢獻企業(yè)”，是大亞灣區(qū)兩家獲此榮譽的企業(yè)之一。

　　企業(yè)家高端訪談

　　丁建華（惠州天然氣發(fā)電有限公司黨委書記、總經(jīng)理）：

　　努力建設環(huán)保高效國際先進發(fā)電企業(yè)

　　2001年大亞灣石化區(qū)開始開發(fā)建設，2002年，惠州LNG電廠項目開啟前期工作，丁建華進入電廠。20年砥礪前行，大亞灣石化區(qū)煉化一體化規(guī)模躍居全國前列，正在向世界級綠色石化產(chǎn)業(yè)高地邁進；電廠建成了大陸裝機容量最大的天然氣發(fā)電廠，成為區(qū)域能源保障的“定海神針”和行業(yè)人才培育的“黃埔軍校”。

　　在近20年里，惠州天然氣發(fā)電有限公司黨委書記、總經(jīng)理丁建華與惠州LNG電廠一同在惠州扎根、成長，與時代一同見證了惠州的巨變。近日，丁建華接受惠州日報記者專訪，暢談往昔崢嶸歲月，分享能源安全、“雙碳”戰(zhàn)略對行業(yè)帶來的影響和變化。

　　來惠州不到一年就領教了臺風“下馬威”

　　惠州日報：你來惠州時，惠州的石化工業(yè)剛剛起步，當時對惠州的第一印象是怎樣的？

　　丁建華：大亞灣的沙灘很美。當年惠陽只有2個紅綠燈，到大亞灣就只有一條澳霞大道，沿著這條大道走過去就到了現(xiàn)在的石化區(qū)，那時還是一片沒有人打理的沙灘，海邊有很多棵松樹，沿途草比人高，但沙灘是銀白色的，非常漂亮。

　　風景很美，但我們項目剛開始建設的前幾年非常艱難，經(jīng)常有臺風。我于2002年10月來到大亞灣，記憶深刻的是2003年9月2日臺風“杜鵑”橫掃大亞灣，給了我們一個“下馬威”。9月1日我們就做好各項防臺風的措施，把吊機集中固定，活動板房用鋼絲固定，屋頂壓沙袋，人員撤離工地。9月3日一早起來，我發(fā)現(xiàn)地上的水高過腳踝，我與同事們都驚呆了，要知道當時我們住的是淡水華星大廈的7樓。走到客廳才知道原因，有一扇窗戶不見了。后來開車去工地，經(jīng)過中海殼牌項目時，看到他們正在制作的大型油罐被吹得變形。到了我們工地，由于防范措施做得好，除了活動板房的屋檐損壞外，沒有其他損失，當天就恢復了建設。

　　20年來惠州發(fā)展日新月異。今年全球經(jīng)濟下行壓力增大，但惠州尖峰期的用電需求還在漲，近期我們5臺機組在連續(xù)運行，說明惠州的用電需求很旺盛，在“雙區(qū)”和兩個合作區(qū)建設重大機遇下，惠州正奮力推動產(chǎn)業(yè)升級，未來還會更好。

　　電廠的工作較為辛苦，有1/3的人需要倒班，有時可能除夕剛吃完年夜飯，晚上10時許就要往廠里趕。但與兄弟單位交流時發(fā)現(xiàn)，我們公司的人員穩(wěn)定性相對較高，很大原因得益于惠州發(fā)展越來越好，宜居、宜業(yè)、宜游。對我而言，我非常有幸能夠成為惠州發(fā)展的見證者、參與者和貢獻者。

　　生產(chǎn)廢水實現(xiàn)純凈水標準排放

　　惠州日報：國家大力實施“雙碳”戰(zhàn)略，《粵港澳大灣區(qū)發(fā)展規(guī)劃綱要》也提出，要大力發(fā)展綠色低碳能源，加快天然氣和可再生能源利用，這對電廠來說是一個很好的機遇，惠州LNG電廠在能源高效利用和節(jié)能減排上有什么舉措？

　　丁建華：“十四五”時期是我國全力推進能源高質(zhì)量發(fā)展，構建清潔低碳、安全高效的現(xiàn)代能源體系的關鍵時期，隨著能源供給結(jié)構的調(diào)整，天然氣發(fā)電仍是當前能源供給結(jié)構調(diào)整與轉(zhuǎn)型替代過程中不可或缺的一環(huán)。我相信，天然氣發(fā)電會隨著消納新能源比重的增加和地區(qū)電力安全穩(wěn)定供應需求的增長，獲得更大的發(fā)展機遇。我們也將視社會發(fā)展情況適時啟動三期項目建設。

　　在能源高效利用和節(jié)能減排上，一方面通過電廠自主的科研成果加持，我們完成了燃油調(diào)整、燃料空氣配比等模塊的升級，采取對機組啟停邏輯以及升降負荷速率的優(yōu)化、循環(huán)水母管制運行改造、二期機組閉冷水系統(tǒng)互聯(lián)改造等等一系列舉措，一期發(fā)電機組發(fā)電效率高達57%，二期達到58%，遠高于1000MW級超超臨界燃煤機組45%的發(fā)電效率。以公司2021年上網(wǎng)電量為基準，與燃煤電廠相比，能夠節(jié)省標煤約56.5萬噸，減少二氧化碳排放量約225.8萬噸。

　　惠州踐行“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，惠州LNG電廠也是這一理念的堅定踐行者。為了更好地降低氮氧化物的排放，我們投資上億元購進環(huán)保設施、脫硝裝置等，原來1立方米排放50毫克的氮氧化物，現(xiàn)在降低到原先一半。據(jù)環(huán)保部門在排煙口安裝的監(jiān)測裝置顯示，電廠的硫化物排放長期為零；廢水經(jīng)處理后現(xiàn)在已做到純凈水排放，實現(xiàn)廢水循環(huán)利用。

　　推進天然氣發(fā)電及燃氣輪機大數(shù)據(jù)中心建設

　　惠州日報：現(xiàn)在多個行業(yè)都在轉(zhuǎn)型升級，天然氣發(fā)電行業(yè)也是這樣嗎？你認為未來的天然氣發(fā)電廠是怎樣的？

　　丁建華：首先是裝機容量會越來越大。惠州LNG發(fā)電廠一、二期項目采用的是F級39萬和46萬千瓦的燃氣輪機，現(xiàn)在國際上最先進的已經(jīng)是H級燃氣輪機，運行功率的起點已是60萬，在60萬~85萬之間，效率比F級燃氣輪機運行最好的情況還要高3%~4%，這意味著，同樣一立方米的天然氣，它發(fā)電的度數(shù)更多。假設我們一期項目一立方米天然氣可以發(fā)5度電，那么H級燃氣輪機就能發(fā)6度電，它的燃料成本更低，利潤更高，在市場上就更有競爭力。這個差距非常大，給我們帶來很大壓力，所以更要加大科研投入力度。

　　第二是未來的天然氣電廠會越來越“智慧”，通過AI學習能實現(xiàn)生產(chǎn)全流程的預判，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，提質(zhì)增效，屆時將能把人員壓縮到60%以下。目前，我們正在往這個方向發(fā)展，將推進天然氣發(fā)電及燃氣輪機大數(shù)據(jù)中心建設，讓電廠形成“產(chǎn)、研、培”三大技術支持中心，從智慧運行和智慧倉儲兩方面入手，利用物聯(lián)網(wǎng)、AI技術、智能機器人、智能管理系統(tǒng)等提高電力“智慧化”生產(chǎn)水平，努力建設成為環(huán)保高效、國際先進發(fā)電企業(yè)。

　　統(tǒng)籌 記者馮麗均

　　采寫 記者馮麗均 陳相成

　　圖片 記者王建橋